SSRT慢應(yīng)變速率腐蝕拉壓疲勞試驗(yàn)機(jī)

SSRT慢應(yīng)變速率腐蝕拉壓疲勞試驗(yàn)機(jī)

一、重要功能：

1．材料、零件、部件、構(gòu)件等金屬材料、非金屬材料、合金材料、復(fù)合材料，在持久拉應(yīng)力（工作應(yīng)力、熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力等）和腐蝕介質(zhì)聯(lián)合作用下，恒速率拉伸試驗(yàn)、持久拉伸試驗(yàn)、恒載荷蠕變?cè)囼?yàn)、腐蝕疲勞試驗(yàn)、腐蝕應(yīng)力開裂壓縮、腐蝕裂紋生長試驗(yàn)、裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)測試及研究。

2．模擬環(huán)境（輸送油氣、鉆井、測井、修井、地層壓裂工藝、海洋、太空、地下、礦山）。

3．腐蝕疲勞試驗(yàn)Corrosion Fatigue Test；

4．（SSRT）慢應(yīng)變速率試驗(yàn)；

5．硫化物應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)（SSC）；

6．應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)（SCC）；

7．氫致開裂試驗(yàn)（HIC）；

8．慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)（SSRT）；

9．應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂試驗(yàn)（SOHIC）；

10．金屬均勻腐蝕全浸試驗(yàn)；

11．耐腐蝕性試驗(yàn)；

12．點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)；

13.晶間腐蝕試驗(yàn)；

14．縫隙腐蝕試驗(yàn)；

15．電偶腐蝕試驗(yàn)；

16．高溫高壓腐蝕試驗(yàn)

二、應(yīng)力腐蝕介質(zhì)：

1．硫化氫H2S、氯化鈉NaCl、冰乙酸／無水乙酸、醋酸鈉／乙酸鈉／無水醋酸鈉／無水乙酸鈉、氮?dú)釴2、氬氣Ar、氨氣NH3、二氧化碳C02、氫氧化鈉NaOH、硝酸鹽NO3、硫酸鹽、硫酸鋇、甲醇、N204、硫酸銅／五水硫酸銅／CuSO4、草酸、硫酸鐵、氫氟酸、濕濕空氣、海水、水等。

2．耐高溫／耐腐蝕／全密封／防泄漏／防揮發(fā)／應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器：

3．應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器，進(jìn)口材料制作，耐高溫、耐腐蝕、長時(shí)實(shí)驗(yàn)、高溫加熱可達(dá)300°。

4．耐腐蝕溫度指示裝置，實(shí)時(shí)觀察、控制腐蝕介質(zhì)溫度。

5．全密閉應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器、防止有毒氣體揮發(fā)、滲出、滲漏，安全防護(hù)性*。

三、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

1．GB／T15970.6-金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)．第6部分：恒載荷或恒位移下的預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用；

2．GB／T15970.7-金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)．第7部分：慢應(yīng)變速率試驗(yàn)；

3．GB／T15970.9-金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第9部分：漸增式載荷或漸增式位移下的預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用；

4．GB／T9711.3-石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第三部分：C級(jí)鋼管；

5．GB／T19830-石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管；

6．GB／T20972.3-石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第3部分：抗開裂耐蝕合金和其他合金；

7．GB／T4157-金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式開裂實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)；

8．GB／T10127-不銹鋼三氧化鐵縫隙腐蝕試驗(yàn)方法；

9．GB／T17898-不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法；

10．GB4334.8-不銹鋼42％氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法；

11．GB／T4334.6-不銹鋼5％硫酸腐蝕試驗(yàn)方法；

12．YB／T5344-鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法；

13．HB7235 慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法；

14．ISO 7539-7：金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第7部分：慢應(yīng)變速率試驗(yàn)；

15．ISO 7539-1：2012金屬和合金的腐蝕-應(yīng)力腐蝕測試-第1部分：測試規(guī)程的通用指南；

16．ISO 15156.2-石油天然氣工業(yè)-油氣開采中含硫化氫（H2S）環(huán)境中使用的材料．第2部分：抗開裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵的使用；

17．NACE TM0177-H2S環(huán)境中抗特殊形式的環(huán)境開裂材料的實(shí)驗(yàn)方法；

18．NACE TM0284-管道、壓力容器抗氫致開裂鋼性能評(píng)價(jià)的試驗(yàn)方法；

19．ASTM G39-彎梁應(yīng)力腐蝕試樣制備與使用規(guī)程；

20．NACE MR0175石油和天然氣工業(yè)．土壤和煤氣生產(chǎn)中含H2S環(huán)境用材料．第1部分：耐破裂材料的選擇用一般原則．第1部分；

21．ASTM G31-72（2004）金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法；

22．NACE TM0177-2005含硫化氫環(huán)境中金屬抗特定形式應(yīng)力開裂的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法；

四、重要參數(shù)：

HLFS-50 慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)機(jī)（慢拉伸應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)機(jī)）；

1,試驗(yàn)力,10kN/20kN/30kN/5,100kN/300kN,600kN/1000KN,

2,試驗(yàn)機(jī)級(jí)別,0.5級(jí)／1級(jí),

3,負(fù)荷測量范圍,0.4％～100％FS（0.5級(jí)）／1％～100％FS（1級(jí)）,

4,示值相對(duì)誤差,±0.5％（0.5級(jí)）／±1.0％以內(nèi)（1級(jí)）,

5,試驗(yàn)力分辨力,1／±300000FS（全程分辨力不變）,

6,變形測量范圍,0.2%~100%FS,

7,力控速率調(diào)節(jié)范圍,0.005%~5%FS/S,

8,力控速率控制精度,速率＜0.05％FS時(shí)，為±1％設(shè)定值以內(nèi)；,

9,變形速率調(diào)節(jié)范圍,0.005~5%FS/s;,

10,變形速率控制精度,速率＜0.05％FS／s時(shí)，為設(shè)定值的±1％以內(nèi)；,

11,位移速率調(diào)節(jié)范圍,10-8~2mm/min,

12,位移速率控制精度,為設(shè)定值的±0.2％以內(nèi)；

13,恒力、恒變形、恒位,0.5%~100%FS,

14,恒力、恒變形、恒位,設(shè)定值≥10％FS時(shí)，為設(shè)定值的±0.5％以內(nèi),

15,有效試驗(yàn)跨度,400mm,400mm,500mm,

16,橫梁移動(dòng)行程,1000mm,1000mm,1200mm,

17,應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器,耐高溫／全密封／防泄漏／防揮發(fā)／溫度指示／長時(shí)實(shí)驗(yàn)／高溫300°,

18,快調(diào)裝置,快速調(diào)整試驗(yàn)空間,

19  電源電壓,～220V±10％50Hz（須靠接地）,

20  機(jī)器功率,400W,750W      2000W,

21 載荷機(jī)架尺寸（LWH）  860x460x1750mm,940x520x1850mm,1050x560x2150mm,

22  機(jī)器重量       ≈350kg,=550kg,≈850kg,